Oddelené riadiace systémy
Jednotlivé úseky fungujú samostatne a obsluha nemá spoločný prehľad o stave celej technológie.
AGROPRIEMYSEL · PLC · SCADA · MES · ICS/OT
Automatizácia závodu na extrakciu oleja
Zjednoťte riadenie výroby, technologické dáta a dispečing v jednej architektúre. INFOCOM navrhuje a realizuje automatizáciu závodov na spracovanie olejnín od príjmu suroviny a lisovania až po skladovanie, energetické hospodárstvo, SCADA, MES a integráciu s podnikovými systémami.
L0 - L4
od snímačov a PLC po MES a podnikové procesy
12 úsekov
riadenie kľúčových výrobných a pomocných technológií
Nový projekt aj modernizácia
rozsah podľa existujúcej infraštruktúry a cieľa projektu
KEDY MÁ MODERNIZÁCIA NAJVÄČŠÍ PRÍNOS
Typické situácie, ktoré obmedzujú riadenie výroby
Automatizácia má najväčšiu hodnotu tam, kde je potrebné znížiť závislosť od manuálnych zásahov, zlepšiť prehľad o technológii alebo prepojiť dáta medzi výrobou a podnikovými systémami.
Manuálny prenos výrobných dát
Údaje sa prepisujú medzi systémami ručne, čo zvyšuje chybovosť a spomaľuje dostupnosť informácií.
Slabá diagnostika a história
Pri odchýlke je náročné spätne určiť príčinu, pretože chýbajú trendy, alarmy alebo jednotný archív udalostí.
Zastaraná automatizácia
Existujúce PLC, SCADA alebo komunikačné vrstvy obmedzujú ďalší rozvoj technológie a integráciu výrobných dát.
ARCHITEKTÚRA RIADENIA
Automatizácia od poľnej úrovne po MES
Riadiaca architektúra prepája procesné signály, automatické riadenie, operátorskú vizualizáciu a výrobné dáta do jedného konzistentného toku informácií.
I/O a poľná úroveň
Snímače, akčné členy a prevádzkové signály poskytujú dáta o reálnom stave technologických zariadení.
PLC riadenie
Automatické sekvencie, technologické blokovania, režimy prevádzky a riadenie zariadení.
SCADA a operátorský dohľad
Vizualizácia, alarmy, trendy a spoločný prehľad o stave výrobných a pomocných technológií.
MES a podnikové systémy
Centralizovaný zber a prenos výrobných dát s možnosťou integrácie na ERP, WMS alebo LIMS.
TECHNOLOGICKÉ ÚSEKY 1 - 4
Príjem suroviny a primárne spracovanie
Automatizácia riadi pohyb suroviny a nadväzujúce technologické operácie od vstupu do závodu až po lisovanie a spracovanie vedľajších produktov.
Príjem a skladovanie semien
Vykládka z cestnej a železničnej dopravy, sušenie, doprava do zásobníkov, čistenie síl a voľba dopravných trás.
Lúskacie a aspiračné oddelenie
Automatizácia lúskania semien, oddelenia jadra od obalu, voľba režimu a technologické blokovania.
Lisovňa oleja
Riadenie prípravy semien, lisovania, kondicionovania, filtrácie a regulácie výkonu lisov.
Granulácia šrotu a šupiek
Poloautomatické spustenie granulácie a koordinované blokovanie technologických zariadení.
TECHNOLOGICKÉ ÚSEKY 5 - 8
Olej, lecitín a vedľajšie produkty
Riadenie týchto úsekov prepája spracovanie oleja, skladovanie a dopravu vedľajších produktov do jedného koordinovaného procesu.
Koordinované riadenie nadväzujúcich technológií
Automatické alebo poloautomatické režimy a technologické blokovania pomáhajú udržať správnu nadväznosť jednotlivých výrobných operácií.
Hydratácia
Odstraňovanie fosfolipidov z rastlinného oleja, sušenie, chladenie, vizualizácia procesu a blokovania.
Výroba a skladovanie lecitínu
Automatizovaný proces získavania lecitínu, jeho skladovanie, expedícia a technologické blokovania.
Sklad oleja
Skladovanie a expedícia oleja s automatickým dávkovaním a vzájomným blokovaním zariadení.
Príjem a doprava šrotu a šupiek
Príjem do skladovacích síl, voľba trasy a možnosť automatického spustenia a zastavenia dopravy.
TECHNOLOGICKÉ ÚSEKY 9 - 12
Energetika, pomocné technológie a centrálny dispečing
Výrobnú automatizáciu dopĺňajú systémy, ktoré zabezpečujú vodu, paru, ochranu zariadení a spoločný prevádzkový dohľad.
Zber a zásobovanie artézskou vodou
Automatický výber vrtov podľa spotreby, nominálnej výdatnosti a priority kvality vody.
Deaerátor, teplofikácia a kotol
Riadenie napájacej vody, paliva a distribúcie pary s reguláciou podľa aktuálneho výkonu kotla.
Riadenie elektrofiltra
Ochrany, blokovania, riadenie mechanizmov, zber dát a operátorská vizualizácia.
Centrálna dispečerská
Zber, spracovanie, archivácia a vizualizácia údajov z automatizovaných systémov jednotlivých prevádzok.
DÁTOVÁ INTEGRÁCIA
Prevádzkové dáta od PLC až po MES a ERP
Centralizovaný zber údajov umožňuje automaticky archivovať procesné dáta a poskytovať ich ďalším výrobným alebo podnikovým systémom. Výsledkom je konzistentnejší tok informácií medzi výrobou, technickým tímom a riadením podniku.
PREVÁDZKOVÝ VÝSLEDOK
Čo získava výrobný a technický tím
Automatizácia zjednocuje riadenie a dáta, takže je jednoduchšie reagovať na odchýlky a plánovať ďalšiu optimalizáciu.
Jednotný prehľad o výrobe
Aktuálne stavy, alarmy a procesné údaje sú dostupné v spoločnom vizualizačnom prostredí.
Menej manuálnej práce s dátami
Prevádzkové údaje sa zbierajú a prenášajú automaticky bez opakovaného ručného prepisovania.
Rýchlejšia diagnostika
Trendy, alarmy a história udalostí pomáhajú pri dohľadaní príčin neštandardných stavov.
Pripravenosť na ďalšiu integráciu
Otvorenejšia dátová architektúra uľahčuje prepojenie výroby s MES a podnikovými systémami.
NOVÝ PROJEKT ALEBO MODERNIZÁCIA
Rozsah riešenia prispôsobíme existujúcej technológii
Nie je vždy potrebné meniť celý systém. Pri existujúcej prevádzke možno zachovať použiteľné zariadenia a modernizovať iba riadenie, vizualizáciu, dátovú vrstvu alebo vybrané technologické úseky.
Kompletná automatizačná architektúra
Návrh riadenia od poľnej úrovne cez PLC a SCADA až po MES, dátovú integráciu a centrálny dispečing.
Migrácia a etapová obnova
Projektovanie ICS/OT, modernizácia riadiacich systémov, migrácie PCS 7 a integrácia existujúcich technológií.
AKO PREBIEHA SPOLUPRÁCA
Od technických vstupov po uvedenie systému do prevádzky
Na začiatok stačí základný popis technológie, aktuálneho riadiaceho systému a požadovaného výsledku.
Analýza vstupov
Technologické úseky, existujúce PLC/SCADA, integračné väzby a požadovaný rozsah projektu.
Návrh koncepcie
Architektúra riadenia, dátové toky, rozsah modernizácie a plán realizácie.
Realizácia
Programovanie, integrácia zariadení, konfigurácia a funkčné skúšky.
Commissioning a podpora
Uvedenie systému do prevádzky, doladenie a následná technická podpora.
KONZULTÁCIA PROJEKTU
Pošlite nám základné informácie o vašom závode
Na prvé technické posúdenie stačí stručný popis technologických úsekov, informácia o existujúcom PLC/SCADA systéme, hlavný problém a požadovaný rozsah modernizácie alebo novej automatizácie.
